Достоинства и недостатки газобетона, советы по выбору, описание технологии производства.
Газоблок – строительный материал прямоугольной формы, изготовленный из газонаполненного бетона. В производстве применяется технология автоклавирования с алюминиевым парообразователем. Материал получил широкое распространение за счет своих физико-технических характеристик:
имеет равномерное распределение воздушных полостей по всему массиву;
внутренние ячейки имеют одинаковый диаметр;
в каждом газобетонном массиве содержится около 70% воздуха (ячеек);
воздушные полости имеют открытую форму.
Такая структура наделяет газобетон высокими теплоизолирующими свойствами, повышает его способность пропускать пар и воздушные массы внутрь помещения, сохраняя благоприятный микроклимат.
.jpg)
Так выглядит частный дом, возведенный из газобетона
Виды и различия газобетона
Существуют такие марки материала:
D350 – хрупкие газоблоки, которые редко появляются в продаже и служат только для утепления стен зданий;
D400 – применяются с целью теплоизоляции строений, возведения оконных и дверных проемов;
D500 – создаются для укладки стен в монолитных постройках, это стеновой газобетон;
D600 – высокопрочные материалы, которые используются для возведения строений с навесными вентфасадами;
D700-D1200 – чем выше марка, тем прочнее газоблоки, которые могут использоваться в многоэтажном строительстве, где нужно сэкономить на утеплении стен и повысить скорость возведения сооружений.
На основании плотности материала, области применения и способности выносить различную нагрузку, различают такие виды газоблоков:
теплоизоляционный,
конструкционно-теплоизоляционный,
конструкционный.
Теплоизоляционные – изделия с низким уровнем теплопроводности (большим теплосопротивлением), небольшой прочностью. Их применяют для устройства межкомнатных перегородок, утепления, возведения перекрытий в оконных и балконных проемах (где нет большой нагрузки на стену). Это перегородочные газоблоки, способные обеспечить надежную защиту от проникновения холода и жары внутрь помещений.
Конструкционно-теплоизоляционные – по прочности позволяют возводить на их основе дома до трех этажей в высоту без дополнительного утеплителя стен. Применяют не только для строительства, но и при возведении межкомнатных перегородок, стен, перекрытий.
Конструкционные – газобетон высокой прочности с низкой теплопроводностью. Позволяет возводить здания любой этажности без необходимости их дальнейшего утепления.
.jpg)
Строительство коттеджа из газобетонных блоков
Состав продукции и этапы производства
Существует производство по неавтоклавной и автоклавной технологии. В первом случае блоки из газобетона обладают низкой прочностью, усиленной усадкой, плохими эксплуатационными характеристиками. Это связано с невозможностью без воздействия высоких температур добиться однородной структуры воздушных полостей.
Второй вариант производства, автоклавная технология, включает применение таких составляющих:
цемент – используется марка М400 или М500 в концентрации до 45% (вяжущий элемент);
кварцевый песок – его содержание может достигать 40-45% (заполнитель);
гашеная известь – в концентрации 12-18% (реагент для парообразования);
алюминиевый порошок – до 1% (парообразующее вещество);
хлорид кальция и силикат кальция – 0,2% и 2,5% соответственно для получения нужной структуры массива;
подогретая вода – согласно рецептуре для достижения нужной консистенции (требуется температура 50-60°С).
Количество добавляемых компонентов влияет на прочность и характеристики материала. Лучшие газоблоки получаются путем автоклавирования.
Во время производства изделие проходит такие этапы:
Дробление песка из кварца в специальных измельчителях с металлическими шарами.
Дозирование компонентов путем взвешивания.
Засыпание цемента, песка, извести в емкость и сухое их смешивание.
Добавление остальных ингредиентов, включая подогретую воду.
Заливка смеси в специальные формы, смазанные изделиями ГСМ (обычно используют машинное масло различных марок).
Заполнение формы следует производить на 60-70% от их общего объема, так как в процессе нагрева под давлением в автоклаве количество смеси будет увеличиваться за счет воздушных пузырьков (реакция алюминия и извести). Воздушные ячейки в идеале имеют размеры от 0,5 до 3 мм. Они равномерно распределяются по объему газобетонного массива.
Далее производители режут затвердевшие блоки на отдельные сегменты нужных размеров и собирают излишки для повторного применения. В автоклавную емкость укладываются резанные изделия на поддонах. Под воздействием 8 атмосфер и пара, температура которого равна 160°С создается газобетон.
.jpg)
Монтаж газобетона
Преимущества и недостатки газобетона
Преимуществами материала являются:
Теплоизоляция – дом из газоблока остается теплым зимой и прохладным летом. Низкая теплопроводность материала уберегает микроклимат внутренних помещений от резких перемен из-за скачков температуры на улице.
Звукоизоляция – пористая структура гасит звуковые волны, делая помещения комфортными, соответствующими строительным нормам.
Простота монтажа – кладка газоблока осуществляется на специальный клей или строительный раствор, не требует особых знаний или умений, может осуществляться новичком в этом деле. Небольшой вес и наличие специальных захватов для удобства при возведении стен делают работу быстрой и легкой.
Доступность обработки – размер газоблока можно менять по мере необходимости: его можно пилить, резать, сверлить, шлифовать без особых физических усилий и специального оборудования.
Универсальность – с помощью строительного материала выполняется строительство зданий разной этажности, выкладываются перегородки, производится утепление. Из газобетона строят заборы, колонны, подсобные помещения.
Универсальная геометрия – технология производства обеспечивает точные параметры блоков, благодаря нарезке полуфабрикатов и их автоклавному обжигу материал не дает усадки. Отклонение размеров составляет всего 2 мм (+/-), что облегчает процесс возведения строений
Стойкость к биологическим воздействиям и вредителям – на поверхности каменного блока не образуются и не размножаются плесневые грибы, гниль, другие микроорганизмы, а также грызуны и насекомые.
Огнеупорность – стены из газоблоков не поддерживают горение при контакте с открытым огнем вплоть до 1200°С (в обычном пожаре температура поднимается до 600°С). До трех часов горения конструкция выдерживает свои несущие способности.
Морозостойкость – лучший газобетон выдерживает до 35 циклов замораживаний. Этот факт пока не проверен, потому что в нашей стране продукция производится не более двух десятков лет.
Комфорт внутри помещений – «дышащая» структура материала позволяет циркулировать воздуху и контролировать уровень влажности, что дает возможность формировать здоровый микроклимат.
Экологичность – в течение всего срока эксплуатации стены из газоблока не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не загрязняют ее.
Недостатки
Низкая прочность на сжатие и изгиб – это исключает возведение высотных домов и перекрытий. В многоэтажных проектах из газоблоков создаются только ограждающие самонесущие конструкции, а под воздействием высоких нагрузок материал дает трещины и может быть деформирован.
Влагопоглощение – отделочные работы по газобетону следует проводить в сухое время года. Для предотвращения отслаивания фасадной штукатурки необходимо применять грунтовку, обеспечивающую надежное сцепление отделочных материалов с поверхностью газобетона.
Относительно высокая стоимость – несмотря на это, отсутствие необходимости в финишной отделке в среднем удешевляют строительство.
Долговечность нельзя гарантировать фактически – производители заявляют от 35 до 50 лет гарантии на товарную группу.
Сложности в обустройстве строений – в материале быстро ржавеют любые металлические элементы, а к стенам из газобетона сложно прикрепить что-либо (камень крошится и рассыпается).
Какой газобетон выбрать: нюансы, советы, рекомендации
Перед покупкой товаров следует обратить внимание на такие моменты:
Предоставляет ли производитель сертификат качества (соответствие ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 31359-2007).
На поверхности блоков не должно быть сколов, трещин.
Важно, чтобы на складах соблюдались условия хранения – газобетон нельзя оставлять на открытом пространстве в сырую погоду (допускается укутывание паллетов в полиэтиленовую пленку).
Перед покупкой желательно определиться с правильностью геометрии блоков. Это делается путем выборочного измерения соответствия сторон у нескольких случайных газобетонных массивов. С разных сторон показатели длины и ширины должны быть идентичными (допускается погрешность в 2 мм).
.jpg)
Хранение газобетона
Следует заранее определиться с маркой, чтобы выбрать подходящие по прочности и составу газобетонные блоки для строительства или отделки. Ознакомиться с продукцией, выбрать и купить ее с доставкой по вашему адресу можно здесь.
Расчет газоблоков производится в зависимости от размеров товара. Уточнить эту деталь можно у продавца или ознакомившись с описанием на упаковке. Узнать, сколько газобетонных массивов понадобится для строительства или отделки, можно, определив площадь поверхности будущего сооружения. Эту цифру следует поделить на площадь лицевой поверхности одного газоблока. К полученному результату необходимо прибавить 15% запаса.
